[摘要] 在烟台汇众汽车底盘系统有限公司焊接车间里记者看到，每个工位前都贴有一张设备点检表格，表格内标有设备的活动面、安全锁和安全光栅的使用情况等八十多项内容。
烟台汇众汽车底盘系统有限公司加大日常安全检查和自动化设备利用率，企业生产实现“零事故”。
在烟台汇众汽车底盘系统有限公司焊接车间里记者看到，每个工位前都贴有一张设备点检表格，表格内标有设备的活动面、安全锁和安全光栅的使用情况等八十多项内容。焊接车间班长候洪敏说：“正常的工作过程中，时间去检查我的员工对于设备点检的是否真实，每天有个排查，要是发现了问题也会时间制止他进行操作，有绩效考核，对安全防护做到没有死角。”
这个公司还推动焊接设备自动化建设，降低职工疲劳程度，减少职工接触危险的可能性。公司生产计划部安全技术主管路明正说：“自动化以后人得搬运的工作减少了，接触职业危害的岗位人员也减少了，我们今年打算把冲压车间改成自动化，搬运的工作会减少很多，接触噪声的人员数量也会减少很多。”
修订安全生产奖惩制度，对安全持续改善项目进行奖励，是烟台汇众汽车底盘系统有限公司抓好安全生产工作的又一力举。路明正说：“主要目的是奖励，对现场安全工作做出贡献的人员奖励，这样能推动职工消除现场隐患的积极性，修订以后职工各方面意识提高很多。”
国家安监总局组织的一级安全生产标准化企业评审，因为标准严苛被喻为业内的“清华北大”录取线。日前，烟台汇众汽车底盘系统有限公司通过了这一评审，成为安全生产领域的“高材生”。
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